鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題的原因(一) 對設(shè)計(jì)圖紙的會審不到位而引起的鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量下降。 、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。 如有的設(shè)計(jì)說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn);有的材料牌號、等級不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標(biāo)明,而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,并作為強(qiáng)制性條文要求,如果設(shè)計(jì)圖紙未加說明,施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù),造成盲目施工和無法驗(yàn)收后果。 第二、設(shè)計(jì)總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。 工程的安全等級不同,對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的,一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試;安全等級為二級的,一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試,二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。 第三、鋼材的材質(zhì)等級,高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。 有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345,不寫等級A或B,有的不提摩擦面試驗(yàn)要求,也未明確不作摩試要求,施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后,再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可,這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理,極為不妥。 第四、施工圖未注明焊接的坡口形式,焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。 有的施工圖,對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡,局部應(yīng)力線過分集中,違反國家技術(shù)規(guī)范,質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過,又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。 第五、施工圖未注明除銹等級要求。 對油漆(涂料)的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求,這樣,工程施工和驗(yàn)收就沒有依據(jù)。
鋼結(jié)構(gòu)主體的焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)主體的焊接應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性,荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等的情況按下述原則鋼結(jié)構(gòu)分別選用不同的質(zhì)量等級。 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、板厚等; 2、摩擦板的接觸面積是否達(dá)到要就,高強(qiáng)螺栓外露長度; 3、檢測報(bào)告、原材料合格證等資料。 鋼結(jié)構(gòu)在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫,受拉時應(yīng)為一級,受壓時應(yīng)為二級,作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍笐?yīng)為二級。鋼重級工作制和起重量的中級,工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。除此之外,鋼結(jié)構(gòu)不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊接,以晃接連采用的角焊縫,對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)逄疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁,焊接的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可為二級。對其他鋼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)公司認(rèn)為焊接的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級。
彩鋼瓦有哪些工程措施? 1.工程構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整.牢固.沒有積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按類型分類.型號.安裝順序應(yīng)存放在不同的區(qū)域。鋼構(gòu)件底座應(yīng)有足夠的支撐面,以防止支點(diǎn)下沉。當(dāng)同一類型的鋼構(gòu)件堆疊時,每層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并防止鋼構(gòu)件的壓力變形。 2.安裝前,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件清單和進(jìn)場構(gòu)件檢驗(yàn)證書的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查。根據(jù)安裝順序,分批供應(yīng)。實(shí)施原材料.半成品.成品檢驗(yàn)制度由施工人員和質(zhì)檢人員組成.成品復(fù)檢,加強(qiáng)成品復(fù)檢.半成品質(zhì)量監(jiān)督。 3.鋼件安裝的試驗(yàn)和校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)制定相應(yīng)的技術(shù)程序;鋼件安裝前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),并制定相應(yīng)的施工技術(shù)程序。 4.本工程的預(yù)埋件.檁條等主要構(gòu)件安裝到位后,應(yīng)立即校正固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。 5.本工程頂部緊固的節(jié)點(diǎn).接觸面應(yīng)保持70%的表面平整,使用0.3mm對于厚塞尺檢查,可插入面積之和不得大于總面積的30%,接觸面邊緣間隙不得大于0.8mm。 6.在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后,應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測。